in der Produktion
Technologien
DER MASCHINENPARK
Maschinen und Durchmesser
Jeder Auftrag bringt unterschiedliche Anforderungen mit sich: Deshalb haben wir im Laufe der Zeit einen vielseitigen Maschinenpark aufgebaut, der es uns ermöglicht, für jedes Projekt die am besten geeignete Bearbeitung zu bestimmen. Wir verfügen daher über mehrere Technologien, von Mehrspindeldrehautomaten über Stangentransfermaschinen bis hin zu CNC-Langdrehautomaten, und weisen jedes Teil der Maschine zu, die seinen Eigenschaften am besten entspricht. Diese Vielfalt ist es, die es uns ermöglicht, mit der gleichen Sorgfalt sowohl große als auch kleine Lose zu bewältigen, unabhängig von der zu fertigenden Menge.
Mechanische und CNC-Mehrspindeldrehautomaten
Für hohe Produktionsvolumen setzen wir auf Mehrspindeldrehautomaten, mechanisch und CNC, mit 6 und 8 Spindeln.
Durchmesser von 6 bis 48 mm
Stangen - Transfermachine
Wir setzen die Stangentransfermaschinen für die Produktion der Metallteile des Heizkörperzubehörs in großen Mengen ein.
Durchmesser von 3 bis 60 mm
Einzelspindel mit beweglichem Spindelstock
Für kleine Produktionsvolumen setzen wir hingegen auf CNC-Langdrehautomaten.
Durchmesser 20 mm und 24 mm
3D-DRUCKER
Machbarkeitsstudie
Wir greifen regelmäßig auch auf den 3D-Druck zurück, der uns hilft, die Zeichnung des Kunden zu vertiefen und deren Details zu untersuchen, bevor wir die Produktion aufnehmen. Auch dank dieses Werkzeugs gelingt es uns, für jedes Projekt weitere Verbesserungsmöglichkeiten zu erkennen, um die am besten geeigneten Lösungen auszuarbeiten und bei der Analyse des Projekts noch präziser zu sein.
OPTISCHE MESSMASCHINEN, RAUHEITSMESSGERÄTE, PROFILOMETER
Kontrolle in der Produktion
Wir verfügen auch über Instrumente, die der Präzisionsmessung dienen und die wir für die Kontrolle der Teile während des gesamten Produktionsprozesses einsetzen. Darunter verwenden wir optische Messmaschinen, Rauheitsmessgeräte und Profilometer, mit denen wir die Maßhaltigkeit bis auf den Mikrometer prüfen. So können wir die Beständigkeit der Kontrollen in jeder Phase der Bearbeitung sicherstellen und jedes Teil im Einklang mit den geforderten Vorgaben halten.
NACH DER PRODUKTION
Vakuum-Waschmaschinen
Der letzte Reinigungsschritt der Teile erfolgt in speziellen Waschmaschinen, die im Vakuum mit modifizierten Alkoholen arbeiten, um so den Einsatz von Wasser und Reinigungsmitteln zu vermeiden. Jeden Abend trennen wir mithilfe eines eigenen Zyklus das tagsüber eingesetzte Kühlschmiermittel von den Alkoholen und gewinnen es nahezu vollständig zurück, um es am folgenden Tag wieder in die Produktion einzubringen. Auf diese Weise begrenzen wir die Verschwendung und geben einem ressourcenschonenden Arbeitszyklus Kontinuität.
BILDVERARBEITUNG UND AUTOMATISIERUNG
Kontrolle an 100 % der Teile am Ende des Zyklus, auf Anfrage
Auf Wunsch führen wir am Ende des Zyklus automatisiert die Kontrolle an 100 % der Teile durch, mit Unterstützung von Robotern und Bildverarbeitungssystemen, die an jedem Teil maßliche und visuelle Prüfungen vornehmen. Nach Abschluss der Prüfung legen die Roboter die Teile gemäß den Vorgaben des Kunden in die Verpackungen, bereit für den Versand.
ZUBEHÖR UND INSTRUMENTE
Vertikallager
Wir haben uns entschieden, auch bei der Verwaltung der Rohstoffe, der Ausrüstung und der Logistik auf neue Technologien zu setzen, um so jedes Element organisiert und leicht auffindbar zu halten und dabei wenig Fläche zu beanspruchen. Deshalb haben wir zwei automatisierte Vertikallager errichtet, die sowohl die Werkzeuge als auch die versandbereiten Aufträge geordnet halten. Auf diese Weise beseitigen wir die Notwendigkeit des manuellen Eingriffs bei den Lagervorgängen, erhöhen die Sicherheit im Unternehmen und lassen den Menschen die Zeit, sich höherwertigen Tätigkeiten zu widmen, bei denen Aufmerksamkeit und Überlegung den wahren Unterschied machen.
gemeinsam, Schritt für Schritt
Haben Sie eine technische Zeichnung zu entwickeln?
Wir sind für Sie da.